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铸铁焊条
栏目:行业动态 发布时间:2020-12-03
铸铁系碳含量>2.1%的铁碳合金, 由于其资源丰富、成本低,铸造性、切削加工性、耐磨性和抗震性较好而广泛应用于现代各工业领域

铸铁概述

铸铁系碳含量>2.1%的铁碳合金, 由于其资源丰富、成本低,铸造性、切削加工性、耐磨性和抗震性较好而广泛应用于现代各工业领域。铸铁按碳在钢中的形态分为灰口铸铁(包括球墨铸铁和蠕墨铸铁)、和白口铸铁两种。

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图一  铸铁常见的类型(按C存在的形态分)

 

备注:另外还有一种介于白口铸铁和灰铸铁之间的铸铁——麻口铸铁,系由于组织成分不当和冷却速度过快等原因造成的,因麻口铸铁既不易加工,性能也不好,故此文不过多介绍。


铸铁的特点及焊接性

1、资源丰富,成本低,广泛应用于现代机器制造业;

2、铸造性、切削加工性、耐磨性和抗震性较好;

3、与钢相比:焊接性极差,强度低,塑性差,易产生白口、开裂、气孔等缺陷;

4、铸铁焊接主要有三方面的需求:

     ① 对性能有缺陷的铸件的修复;

     ② 对使用过程中破坏的铸造件的维修;

     ③ 零件的生产及维修。

其中灰口铸铁中碳(C)呈片状分布,可焊性相对较好,系主要的焊补对象。机床、农机、汽车及模具等铸件的修补,焊条电弧焊是铸铁最常用的焊接方法。

铸铁遇到铸造缺陷和使用中产生裂纹,可采用焊接修复。20世纪70年代以来铸铁焊接技术已得到较广泛的应用,焊接材料也已形成系列产品。

如:各种大中型电机、减速箱壳体与地脚裂纹,泵壳裂纹,柴油机与空压机壳体裂纹,机架与导轨,铸铁模具,铸铁齿轮,铸铁液压缸等。

 

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包括工业生产中,大量使用着的各种模具,如:锻模、冲模,金属挤压模、玻璃模具等,也经常用到堆焊修复工艺。

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修复受损工艺不仅延长了已有工具的使用使命,还降低了维修和更换模具的费用,带来了巨大的综合效益。无论是从降低生产成本、还是通过多次修复提高产品利用率,或者便于控制工件构造和形状,均为最方便经济的方法。

 

 

常规焊接与维修焊接简要对比

 

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