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铝镁焊丝的焊接方法——Safra铝焊丝质量可靠
栏目:行业动态 发布时间:2019-10-29
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由于铝的活泼性极强,在焊接过程中极易氧化,所以在焊接类似于铝-铝、铜-铝钎接接头时,通常需进行焊前实验,以确定适合的焊接材料和助焊剂。
 
1、钎料的选择
 
当选择钎料合金时需要考虑几个因素,首先是被连接金属的兼容性,接头间隙,钎焊温度,加热方法,工作温度及环境因素也需要引起重视。
 
近年来新型钎焊材料的出现,在进行较为活泼的有色金属焊接实践中,采用药芯焊材作为填充材料可得到良好的焊接接头(不需要其他助焊剂)。注意控制焊接接头的装配间隙和施焊部位的表面处理,在不需要其他助焊剂的情况下,能更容易地得到良好的焊接接头。
 
铝镁焊丝是新一代高性能环保焊接材料,它适用于在铝镁之间、钢母线与铝箔之间、铝铝之间的焊接作业。铝镁焊丝的流动性适中,有着超越的焊接强度和导电性,是实现铝镁焊接的理想材料。
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2、钎接接头时的设计
 
接头样式的设计是牢固接头的开始,为保证接头拥有较高的强度,常选用大于4倍较薄母材厚度的接头长度,对于板材接头,通常选用搭接接头,而对于管材,则往往选用承插接头来实现钎接,重要的是尽量避免采用对接接头形成,如因各种原因不能避免时,则可以用套管的方式将对接接头改为插接(嵌入式接头)。
 
承接间隙是直接影响接头强度的主要因素之一,因为钎焊工件通过毛细管作用,接头间隙决定了毛细作用效果。对于直径在Φ25mm以下的铜铝管材,选用前述钎接材料时,间隙通常应控制在0.05~0.15mm范围内,对于大管径的钎接接头间隙,一般也不宜超过0.2mm。当钎焊不同材质的金属,确定接头间隙时一定要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。
 
对于铝镁管材承插接头,较好是将铜管设计成城口,将铝管插入,这是因为铜的延展性和塑性较好,容易形成外观漂亮的接头,其次是铝管插入后在钎剂作用下,容易形成一个相对密闭的熔池,以防止高温下氧化铝的发生。需要注意的是支座铜管承口时,应采用直径合适的芯棒和外卡圈作为胎具,对于大于Φ30mm的铜管,建议采用胀管器进行扩口,以保证接头美观和装配间隙。
 
3、焊前清洁
 
钎接接头的焊前清理决定着焊接质量的优势,较佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上,对表面有油污的工件,应该用邮寄溶剂或有机溶剂蒸汽清洗(如丙酮),焊接部位20mm范围内的氧化层应用金相砂纸或什锦锉彻底清理,尤其是经过扩口的承口内表面,清理一定要细心、彻底。
 
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4、焊接
 
焊接过程中维持工件始终如一的排列(处于合适的位置)对保证有效的毛细管作用是极其重要的,通常可以依靠工件自身的重力达到,也可以借助其他一些腐竹的夹具完成。当工件需要加固时,夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的,以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。
 
对于焊接接头,焊接前彻底清除母材的油污等,可用毛笔等在焊接部位均匀地涂上钎焊膏,合上铝镁母材,保持焊件的平整,应用适当的夹具固定。加热时从焊缝处可看到钎焊膏先由膏状变成白色固体,继续加热,当固体变成液态时,钎剂膏达到活性温度,及时添加钎焊丝到焊缝中,当焊缝中流满钎料时,再用火焰微微扫一下焊接部位,使残留的钎剂能从焊缝中排出,避免夹渣。
 
对于承插钎接接头,焊接方法与搭接接头没有严格区别。来回移动焊枪均匀加热焊接部位,先加热铜件,后加热铝件,一旦工件到达钎焊温度(450-500℃,可目测到铜管焊接区域有一定的“湿润”感觉,加热时间与焊件直径、截面、散热条件等因素有关,例如Φ19mm标准铜管,在环境温度为25℃,微风,利用RTM-027焊枪,约25秒左右即可达到焊接温度),则开始应用钎料合金进行钎焊,毛细管作用将引领钎料合金填充工件完成接头连接。将钎料加入焊接部位时,让焊丝均匀熔化流入焊缝中,不可用火焰直接对准焊丝加热。迅速将钎料与施焊区接配,使其熔化并渗入到装配间隙中形成焊缝。添加钎剂时,在用火焰微微扫一下焊接部位,使残留的钎剂能充焊缝中溢(排)出,避免夹渣和气孔。移开焊枪,待工件自然冷却后,即可完成焊接。由于不均匀加热造成的热量失衡压力可能会导致汉奸裂缝,这就要求接头温度至少降到焊件固态或熔解温度的50%以后,才能进一步加快冷却过程,冷却焊件时不能松开固定夹具,以免产生造成接头裂缝的残留应力。
 
当焊接大管径、大壁厚或散热条件快的焊件时,为提高焊接进度和得到高质量的焊接接头,应采用适当的保温措施(用保温材料缠绕、辅助加热等)。
 
5、焊后清洁
 
因为钎剂具有腐蚀性,任何残留物将有可能较终影响,弱化接头牢固性,可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下有害的残留物时,这种情况下必须进行酸洗才能去除残渣。